Luft- und Raumfahrttechnik
Besonders in der Luft- und Raumfahrttechnik kann, aufgrund höchster Qualitätsanforderungen, auf eine Inspektion der Elektronikkomponenten nicht verzichtet werden. Materialschwächen oder Fehler in der Elektronik hätten wirtschaftliche Nachteile für den Hersteller und fatale Folgen für den Endverbraucher. Nicht selten wird eine 100%ige-Kontrolle gefordert, die durch das menschliche Auge oft nicht durchgeführt werden kann oder unwirtschaftlich wäre.
Viele Bereiche der Zulieferindustrie setzen deshalb auf die automatische optische Inspektion (AOI), aber zunehmend auch auf die Röntgeninspektion (AXI), mit deren Hilfe optisch nicht sichtbare Lötstellen inspiziert werden können. Neben AOI und AXI bietet Viscom, als einer von wenigen Herstellern, auch die kombinierte Inspektion mit Kameramodulen und Röntgenröhre, z. B. mit dem Inspektionssystem X7056. Vorteil: Das Inspektionssystem kann die hohe Geschwindigkeit der Auflichtinspektion mit der Erkennung verdeckter Defekte kombinieren.
Das Anwendungsspektrum der AXI erweitert sich ständig. Zu den klassischen Applikationen gehört die Inspektion von Die-Attachs und Wire-Bonding (im vergossenen Zustand oder im geschlossenen Gehäuse) sowie verdeckter Lötstellen wie an BGAs, µBGAs oder FlipChips.
Röntgeninspektionssysteme können aber auch im Maschinenbau bei der Lunkerdetektion, bei Metall- oder Kunststoffgussteilen oder bei der Inspektion von klebe- und verschraubungsfreien Verbindungstechniken eingesetzt werden.
So werden beispielsweise Baugruppen für Produkte der Luftfahrt, aber auch Kräne und Baumaschinen mit Hilfe von AOI und AXI geprüft. Sie steuern und überwachen Klimaanlagen, Fahrwerks- und Betätigungssysteme und werden in nahezu allen westlichen Flugzeugbauunternehmen eingesetzt, wie z. B. Airbus oder Boeing.
Durch den Einsatz automatischer und neutraler Testverfahren ist die Prüftiefe erheblich besser geworden. Schließlich sind Leiterplatten mit bis zu 6000 Lötstellen keine Seltenheit. Jetzt werden Board für Board exakt die gleichen Parameter angelegt. Durch die automatische Erkennung fehlerfreier Lötstellen kann sich das Personal auf die Beurteilung von Fehlermeldungen und die daraus resultierenden Aktivitäten konzentrieren. Die automatische optische Inspektion bringt eine große Kostenersparnis und ermöglicht nicht zuletzt auch eine Nachverfolgbarkeit des Produktionsprozesses.
Bei einer 100%igen Qualitätsprüfung ist ein System, das automatische optische Inspektion und Röntgeninspektion miteinander vereinigt, besonders geeignet.
