Inspection en 3D des sous-ensembles ultra rapide
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S3088 ultra : mesurer les brasures en conciliant rentabilité et flexibilité
Une vitesse et un transfert ultra rapides comptent parmi les avantages de l’équipement S3088 ultra qui assure une bonne rentabilité dans le domaine des composants électroniques haut de gamme, fabriqués en grande série ou en série avec changements de produits rapides. Le système AOI 3D ultra rapide se distingue en outre par de nombreuses configurations afin de garantir une inspection rapide des composants et des brasures dans la fabrication des composants SMS. La haute précision de vérification et un excellent taux de reconnaissance des défauts garantissent fiabilité et assurance qualité. La Vérification intégrée permet d’éviter les faux défauts suite à une erreur humaine. Pour l’automatisation des processus, l’équipement S3088 ultra peut être mis en réseau au sein de la ligne de fabrication et communiquer avec des systèmes MES.
Étendue du contrôle
- Technologie de caméra XM performante pour une inspection très rapide avec des vues haute résolution, même en cas d’analyses 3D couleur
- Technologie des capteurs modulaire et réglable, avec fonction de mesure 3D
- Débit des données image allant jusqu’à 3,6 gigapixels par seconde
- Analyse unique de démouillage QFN, DFN et QFP par des caméra à vision inclinée
- Vitesse de contrôle rapide pouvant atteindre 50 cm²/s
- Transfert FastFlow Viscom avec changement de sous-ensembles en 2,5 secondes max.
- « Zéro défaut » vérifié grâce à la Vérification intégrée
- Bibliothèques globales, calibrage global : transmissibilité sur tous les systèmes
- Compléments logiciels intelligents, tels que la Vérification intégrée, Extended Lifted Lead Detection ou la Quality Uplink de Viscom pour une mise en réseau efficace
- Traçabilité, programmation hors ligne, contrôle de processus statistique
- Communication avec des systèmes MES
- Traitement d’images en temps réel autonome Viscom, avec outils d’analyse
- Logiciel OCR performant
| Composants : | jusqu’à 03015 et fine pitch |
| Contrôle de la pâte à braser, des brasures et de l’assemblage |
| Défauts et caractéristiques : | soudure trop épaisse/trop mince, soudure manquante, composant manquant, composant décalé, composant erroné, composant endommagé, composant trop chargé, position latérale du composant, position dorsale du composant, broche endommagée, broche pliée, formation de ponts/courts-circuits, effet de pierre tombale, connexion soulevée, défaut de soudure, mouillabilité, impuretés, polarité inversée, inversion, défaut de géométrie |
| Option : | analyse des surfaces libres, analyse des anneaux de couleur, tolérance de positionnement de la broche dépassée, OCR, bulles dans la brasure, bille de soudure/éclaboussure d’étain |
| DIMENSIONS | |
| Boîtier : | 997 mm x 1600 mm x 1540 mm (l x h x p) |
| INSPECTION | |
| Technologie des capteurs : | XM |
| Méthode : | AOI 2D, 2,5D, 3D |
| Nombre total de mégapixels : | jusqu’à 65 |
| Caméras à vision inclinée : | 4 caméras mégapixels (8 en option) |
| Caméra orthogonale : | résolution 8 μm |
| Champ de vision : | 40 mm x 40 mm |
| Vitesse de contrôle : | jusqu’à 50 cm²/s |
| TRANSFERT | |
| Dimensions PCB : | 508 mm x 508 mm |
| LOGICIEL | |
| Interface utilisateur : | Viscom vVision/EasyPro |
Avantages en bref
- Satisfait aux exigences de cadence maximales
- Convient parfaitement aux changements de produits rapides
- Vérification intégrée pour moins de faux défauts
- Configuration très flexible
TÉLÉCHARGEMENTS
Trouver de manière ciblée les bons produits :
Configuration requise et options
Témoignage
« Les caractéristiques 3D et logicielles exclusives ont été un argument déterminant dans notre choix pour le système AOI Viscom. D’autres tests ont apporté des preuves suffisantes pour corroborer la précision maximale des mesures et la qualité exceptionnelle des images. »
