Dans l'industrie automobile et de la mobilité électrique, garantir les normes les plus élevées de qualité et de fiabilité est crucial, en particulier pour les composants exposés à des contraintes thermiques et électriques. Les domaines clés concernent notamment les systèmes de refroidissement et les composants de puissance, où des défauts tels que des cavités de retrait, la porosité et des fissures dans les pièces moulées en aluminium peuvent affecter de manière significative les performances et la durabilité. Les canaux de refroidissement doivent rester exempts de toute obstruction pour assurer une gestion thermique efficace, tandis que les ailettes de refroidissement doivent faire l'objet d'un contrôle approfondi afin de détecter les défauts de matériau, les faiblesses structurelles et les obstructions susceptibles de réduire l'efficacité du transfert de chaleur.

Les transformateurs et les plaques bipolaires, qui jouent un rôle vital dans les systèmes modernes de mobilité électrique, sont tout aussi importants. L'intégrité des transformateurs repose sur des brasures irréprochables, des enroulements intacts et l'absence de particules étrangères susceptibles de provoquer des défaillances. Les plaques bipolaires, essentielles pour les technologies de piles à combustible, doivent être soigneusement évaluées afin de détecter d'éventuelles obstructions des canaux, des fissures et de vérifier l'épaisseur précise des couches afin d'assurer une conductivité optimale et une fiabilité à long terme. Des processus avancés de contrôle et d'assurance qualité sont indispensables pour détecter tôt ces défauts et favoriser la mise en place de solutions de mobilité durables et hautement performantes.