Fabrication de batteries

Un contrôle plus intelligent. Des batteries plus robustes.

Le contrôle avancé par radiographie offre aux fabricants de batteries une vue détaillée de l’intérieur de chaque cellule. Des solutions innovantes détectent précocement les écarts critiques tout en favorisant une production efficace et évolutive pour répondre aux besoins de stockage d’énergie de demain.

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Fabrication de batteries

Contrôle des batteries pour une fabrication hautement performante

La demande croissante en batteries lithium-ion haute performance exige des processus de fabrication fiables et un contrôle qualité précis à chaque étape de la production. La division de contrôle des batteries de Viscom, optimisée par Exacom, fournit des solutions avancées de contrôle par radiographie et de métrologie en ligne pour la fabrication moderne de batteries. Conçus pour les cellules cylindriques, en poche, prismatiques, empilées et les cellules bouton, ces systèmes permettent un contrôle non destructif fiable des structures internes des batteries tout au long du processus de production.

Grâce à la radiographie de haute précision, les fabricants peuvent détecter très tôt des défauts, des désalignements, des contaminations et des écarts de processus afin d’améliorer la qualité des batteries, l’efficacité de la production et la sécurité opérationnelle. Développées pour la production de batteries à grand volume et les environnements de giga-usines, les solutions de contrôle d’Exacom contribuent à réduire les taux de rebut, à optimiser les processus de fabrication et à répondre à la demande croissante de systèmes de stockage d’énergie sûrs et fiables.

Solutions de contrôle des batteries

De l’empilage des électrodes et de l’assemblage des cellules jusqu’au contrôle final des batteries, les systèmes d’inspection par radiographie de pointe d’Exacom et les solutions de métrologie en ligne révèlent des défauts cachés à chaque étape de la fabrication des batteries. Un contrôle non destructif à haute résolution garantit une qualité fiable des cellules, des processus de production optimisés et une sécurité opérationnelle maximale pour les systèmes de stockage d’énergie de nouvelle génération.

Contrôle des piles bouton

Nous contrôlons les piles bouton afin de détecter des défauts structurels, des contaminations, des erreurs d’alignement et des écarts d’assemblage. Le contrôle par radiographie 2D sur plateau permet un contrôle à 100 % de plusieurs piles bouton simultanément, à une cadence pouvant atteindre 60 PPM, pour une qualité constante.

Contrôle des cellules empilées

Nous contrôlons les cellules empilées pour détecter les désalignements entre les couches, les contaminations, les défauts structurels et les écarts de processus. Le contrôle par radiographie 2D à haute résolution et 3D en ligne permet un contrôle à 100 % de toutes les tailles d’empilement, assurant un contrôle qualité fiable.

Contrôle des éléments cylindriques

Nous contrôlons les éléments cylindriques afin de détecter des défauts internes, des contaminations, des problèmes d’alignement et des écarts de processus. Des solutions de piste intégrées à haute vitesse permettent un contrôle par radiographie 2D à 100 % à un débit pouvant atteindre 175 PPM, pour une assurance qualité en ligne efficace.

Pourquoi choisir Viscom ?

Nous rendons la technologie sûre, fiable et durable !

40 ans d’expertise

Quatre décennies de savoir-faire en matière de contrôle, alliant une connaissance approfondie du secteur à une innovation éprouvée pour fournir des solutions de contrôle fiables.

Détection des défauts à 100 %

Toujours à la pointe grâce aux dernières solutions de contrôle pour atteindre les taux de détection les plus élevés et soutenir une production zéro défaut.

Solutions de contrôle primées

Des systèmes d’inspection, leaders du secteur, reconnus dans le monde entier pour leurs performances exceptionnelles, leur précision et leur fiabilité à chaque étape de la production.

Applications

Contrôle des cellules de batterie

Les solutions avancées de contrôle par radiographie de Viscom et d’Exacom permettent une détection fiable des défauts internes des cellules de batteries, garantissant un contrôle qualité précis tout au long du processus de fabrication.

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