Découvrez vAI ProVision, le logiciel de contrôle révolutionnaire propulsé par l'IA de Viscom qui transforme la façon dont sont créés les programmes d'AOI 3D. En intégrant une intelligence artificielle avancée directement dans le logiciel vVision de Viscom, les programmes de contrôle peuvent désormais être générés et optimisés automatiquement en quelques minutes : plus vite, de façon plus intelligente et plus efficace que jamais.

De rigueur depuis de nombreuses années dans la production électronique, le contrôle qualité est indispensable devant la complexité croissante des sous-ensembles et des critères inhérents. La profondeur d’inspection requiert des concepts et méthodes éprouvés, dont des algorithmes puissants, des procédés de mesure 3D répétitifs et un traitement d’images haute résolution, à partir desquels nous proposons d’autres outils basés sur l’intelligence artificielle pour nos systèmes d’inspection.

Au cours du processus d’assurance qualité automatisé, la différence entre « composant tout juste acceptable » et « composant déjà défectueux » est parfois si minime qu’il faut reclasser les résultats. Avec la vérification assistée par l’IA de Viscom, les sites de production peuvent compter sur l’apprentissage profond. Selon le principe du contrôle à quatre yeux, le résultat de l’intelligence artificielle est comparé à la décision de l’opérateur. En cas d’écart, un message s’affiche invitant à corriger ou à confirmer la saisie. Le taux d’erreurs dû à une estimation erronée est anticipé à ce stade. En passant progressivement à un classement autonome, l’IA peut prendre elle-même des décisions dans des domaines bien précis et réduire ainsi nettement le temps nécessaire.

Si les algorithmes d’inspection établis arrivent à leurs limites, par exemple en cas de localisation rapide et précise de vides dans des assemblages thermiques, dans des anodes et cathodes de cellules de batterie ou dans le tracé des câblages filaires, l’intelligence artificielle offre d’excellents avantages. Même en cas d’informations d’image gravement perturbées, elle fournit des résultats parfaitement segmentés. La détection d’erreurs réelles est donc encore plus fiable, ce qui permet d’optimiser davantage le taux de produits conformes au premier passage. Un modèle AI stable est entraîné en amont puis directement implémenté dans le plan d’inspection. 

La plateforme multifonctions numérique vConnect permet à Viscom de proposer un grand choix de solutions modernes pour les systèmes d’inspection performants, l’objectif étant de représenter le jumeau numérique de l’usine réelle. 

Condition Monitoring permet aux clients d’obtenir une visibilité complète sur leur systèmes et de détecter les irrégularités, pratiquement en temps réel. Grâce à une surveillance en continu, vConnect Predictive Maintenance anticipe les défaillances éventuelles, optimisant ainsi les processus.

La station de programmation hors ligne permet de générer et d'optimiser les programmes d'inspection sans avoir recours au système d'inspection. Les données CAO sont vérifiées, les types de composants sont attribués et le programme est créé à l'aide d'une image d'ensemble. 

Dans la production électronique, la vérification est une étape essentielle de l’assurance qualité car elle permet de classer sur la base des données image les défauts trouvés en deux catégories (bons et mauvais) afin d’optimiser durablement efficience et qualité.

Les solutions d’inspection intelligemment connectées se chargent des tâches de qualité primordiales dans la production automatisée de sous-ensembles électroniques. Les informations obtenues sont automatiquement reliées, analysées et échangées avec d’autres systèmes au sein de la ligne de fabrication.

Avec la fonction 'Quality Uplink' (lien ascendant qualité), Viscom relie les processus SPI 3D, AOI, AXI et MXI. Cette fonction du logiciel permet p. ex. de réaliser la liaison en boucle fermée du dispositif d'impression de pâte et de l'automate d'assemblage. Les informations attirent l'attention sur des points faibles du processus et permettent de procéder à une optimisation automatique rapide, p. ex. en adaptant les cycles de nettoyage des pochoirs ou en corrigeant le décalage d'impression ou l'offset d'assemblage.