Série iS6059

Une série – des possibilités infinies

La série Viscom iS6059 offre des solutions avancées de contrôle pour la production électronique moderne, alliant rapidité, précision et flexibilité dans un large éventail d'applications. La série comprend de puissants systèmes d'inspection AOI, de contrôle de la pâte à braser et d'inspection des composants traversants conçus pour soutenir une assurance qualité fiable tout au long du processus de fabrication. Grâce à une automatisation intelligente, à une technologie d'imagerie haute performance et à une intégration transparente dans les environnements d'usine intelligents, la série iS6059 aide les fabricants à améliorer leur efficacité et à maintenir une qualité produit élevée et constante. Des options de configuration flexibles permettent aux systèmes de s'adapter à l'évolution des exigences de production et à la complexité des ensembles électroniques.

Série iS6052

Une série – des possibilités rentables

La série iS6052 de Viscom allie des performances de contrôle de haute qualité à des solutions économiques adaptées aux environnements modernes de fabrication électronique. La série comprend des systèmes d'inspection avancés (AOI, contrôle de la pâte à braser, inspection des composants traversants et inspection du vernis épargne) conçus pour assurer une détection fiable des défauts et un contrôle cohérent des processus dans un large éventail d'applications de production. Flexible, évolutive et facile à intégrer, la série iS6052 constitue la solution idéale pour les entreprises à la recherche d'une technologie de contrôle fiable offrant un excellent rapport qualité-prix, destinée aux sites de production de petite taille ou en pleine croissance.

Les systèmes AOI 3D de Viscom pour la production électronique

Le système AOI 3D est essentiel pour garantir la qualité et la fiabilité dans la production électronique moderne. Viscom propose des systèmes AOI 3D avancés présentant une grande précision de mesure, une excellente qualité d'image et une intégration flexible dans des lignes de production à haut volume.

Grâce à la technologie de grille 3D, à des caméras inclinées (jusqu'à huit) et à la projection de bandes, ces systèmes permettent une détection précise des composants et une inspection des brasures, même sur des sous-éléments miniaturisés présentant des surfaces réfléchissantes ou des éléments cachés.

La fonction 360View innovante fournit des images 3D réalistes sous plusieurs angles, améliorant ainsi la détection et la classification des défauts.

Pour en savoir plus sur les applications de l'AOI

Le contrôle de la pâte à braser (contrôle de la pâte à braser) est un processus critique dans la fabrication CMS, assurant une dépose précise de la pâte à braser sur les circuits imprimés avant le placement des composants. Les systèmes avancés de contrôle de la pâte à braser utilisent la technologie de mesure 3D pour analyser le volume de pâte à braser, détecter les désalignements (offset) et identifier des défauts tels que des courts-circuits entre pastilles. Une mesure précise du volume garantit des joints de brasure cohérents, tandis que la détection précoce des écarts de placement aide à prévenir des retouches coûteuses et améliore le rendement global de la production.

Les solutions modernes de contrôle de la pâte à braser offrent un contrôle du processus en temps réel et une analyse haute résolution, ce qui les rend essentielles pour la production d'électronique à haute fiabilité. En détectant des problèmes tels que des quantités de pâte insuffisantes ou excessives, des erreurs d'alignement et des ponts de brasure à un stade précoce, les systèmes de contrôle de la pâte à braser de Viscom améliorent la qualité des produits et réduisent les taux de défauts. Ces capacités sont particulièrement précieuses dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public, où la précision et la fiabilité sont des facteurs concurrentiels clés.

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L'inspection des composants traversants est une application critique dans la production électronique moderne, qui garantit la qualité et la fiabilité des assemblages à composants traversants sur la face inférieure des circuits imprimés. À mesure que les composants traversants, les brasures, les liaisons Pressfit et les sous-éléments à technologie mixte deviennent de plus en plus complexes, un contrôle AOI 3D avancé pour les composants traversants est essentiel afin de détecter des défauts cachés avec une précision absolue. Tirant parti de technologies de caméra innovantes, l'inspection des composants traversants permet une analyse sans ombre des géométries complexes, offrant une détection précise des brasages insuffisants, des désalignements et des défauts structurels. Cette application joue un rôle clé pour atteindre un contrôle qualité constant des PCB, prévenir les défauts et optimiser les processus dans les secteurs à haute fiabilité.

Grâce à la possibilité de combiner des contrôles 2D, 2,5D et des inspections entièrement en 3D, les applications d'inspection des composants traversants offrent aux fabricants un outil puissant pour maintenir un taux de traitement élevé sans compromis en termes de qualité. Des options d'éclairage flexibles et des stratégies de contrôle intelligentes permettent une adaptation à différents designs et matériaux de cartes, garantissant des résultats de contrôle optimaux quel que soit l'environnement de production. Les solutions d'inspection des composants traversants de Viscom améliorent ainsi sensiblement les taux de détection des défauts, réduisent les coûts de retouche et améliorent l'efficacité globale de la production, ce qui les rend indispensables pour les entreprises soucieuses de fournir des sous-éléments électroniques de haute qualité.

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Le vernis épargne garantit la fiabilité à long terme des ensembles électroniques, en particulier dans les applications critiques pour la sécurité. Appliqué aux cartes de circuits imprimés (PCB), le vernis protecteur protège les composants électroniques sensibles contre la poussière, la contamination, l'humidité, la condensation et les fluctuations de température.
À mesure que la densité des PCB augmente et que les composants deviennent plus petits, le vernis épargne devient essentiel. Ses propriétés isolantes permettent de réduire l'espacement entre les conducteurs tout en préservant la fiabilité électrique et en améliorant les performances de l'appareil.
Protection maximale des ensembles électroniques
L'inspection du vernis épargne (inspection du vernis épargne) utilise l'inspection optique automatique (AOI) pour garantir une qualité de vernis constante tout au long du processus de fabrication électronique. Des systèmes d'inspection en ligne vérifient en temps réel la présence du vernis, l'uniformité de la couverture et la qualité de la surface.
Les systèmes d'inspection du vernis épargne de Viscom prennent en charge une large gamme de matériaux de revêtement, notamment les revêtements à base de silicone, d'acrylique et les revêtements hybrides. Grâce à un éclairage UV et à une technologie de caméra avancée, les défauts sur le vernis tels que rayures, bulles, surfaces en peau d'orange, excès de vernis ou zones sans vernis sont détectés avec une grande précision, même dans des sous-éléments PCB complexes.

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À mesure que le câblage filaire évolue vers des fils plus fins, des pitchs réduits et des applications haute puissance, un contrôle sans défaut devient essentiel, notamment dans les domaines de l'automobile et de l'électronique 5G. Les systèmes d'inspection de bonding 3D de Viscom détectent des fils jusqu'à 17 µm avec une grande précision. Un éclairage avancé et une technologie de caméra à grande vitesse fournissent des images 3D détaillées, réduisent les faux défauts et permettent une vérification fiable des défauts.

Les systèmes prennent en charge tous les procédés de câblage standard, y compris ball-wedge, wedge-wedge et liaisons sécurisées, sur des matériaux tels que l'aluminium, le cuivre, l'argent et l'or. Les zones de connexions, le passage du fil, les profils des boucles et la position des composants sont inclus dans le contrôle, tandis que l'analyse de tendances intégrée et la détection automatique des défauts assurent des processus stables et une surveillance continue de la qualité.

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