iXCell

Contrôle de nouvelle génération pour des besoins de fabrication en évolution

  • Cycles de contrôle qualité plus rapides
  • Applications de contrôle personnalisables
  • Précision améliorée de la détection des défauts

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iXCell

Contrôle par lots flexible pour la production moderne

Le système Viscom iXCell est une plate-forme de contrôle polyvalente pour la tomographie assistée par ordinateur et la radiographie 2D, développée pour des environnements hors ligne, byline, at-line et pilot-line. Il permet un contrôle qualité efficace grâce au chargement manuel par lots associé à des routines de contrôle entièrement automatisées.

Conçu pour répondre aux exigences de la fabrication moderne, le système offre un contrôle à haut débit et une acquisition de données détaillée, aidant les fabricants à mieux comprendre leurs processus de production. Cela facilite des analyses plus rapides et favorise l'optimisation continue des processus sans interrompre les flux de travail existants.

Le système iXCell convient à un large éventail d'applications, notamment le contrôle des soudures, la détection de vides et d'autres tâches de contrôle personnalisées. Il convient également à la production de batteries au lithium, en particulier pour le contrôle des cellules prismatiques empilées et des cellules pouch, où la précision et la répétabilité sont essentielles.

Équipé d'un détecteur à haute résolution et à grande cadence d'images, le système permet une capture d'images précise et une évaluation fiable, même dans des scénarios de contrôle exigeants. Sa conception flexible permet une intégration facile dans différents agencements de production, en faisant une solution pratique pour les entreprises souhaitant améliorer l'assurance qualité tout en conservant une flexibilité opérationnelle.

Caractéristiques techniques

Données du système

 
TypeiXCell
NomiXCell
Types d'applicationsGénéral : contrôle des soudures, contrôle des vides, applications personnalisées ; contrôle des batteries au lithium : cellules prismatiques empilées / cellules pouch empilées
Type de contrôleContrôle par tomographie assistée par ordinateur 3D + radiographie 2D
Cadence du système~ 2 pièces par minute ; selon les dimensions de la pièce

Système de radiographie

 
Tension du tube130 kV / 180 kV
Courant du tubeJusqu’à 300 µA / 500 µA
Puissance du tube39 W / 90 W
Détecteur3 008 x 2 496 pixels, lecture jusqu’à 40 images/s ; détecteur à haute résolution et à fréquence d’images élevée
Résolution géométrique< 15 µm/pixel

Certifications métrologiques

  
MSA 1Cgk > 1,33Pour des tolérances de 1 000 µm définies par les critères
MSA 3GRR < 10 %GRR < 10 % en moyenne, < 15 % pour la valeur maximale, pour une tolérance de 1 000 µm
VDA 5CertifiéCritères de réception VDA5 pour une tolérance de 1 000 µm
ÉtalonnageOuiArtefact d’étalonnage certifié DAKKS
RéceptionOuiArtefact de réception certifié DAKKS, stable à long terme

Autres données du système

 
Dimensions1 746 mm x 2 108 mm x 1 765 mm sans écran IHM (L x H x P)
PoidsEnv. 3 200 kg
Exigences d’alimentation électrique400 V / 16 A
Air compriméEn option, 6 à 8 bar, 30 Nm³/h
RéseauEn option, Ethernet 10G vers le MES
Armoire électriqueArmoire électrique externe (jusqu’à 10 m de distance)
Cabine de radiographieDébit de dose du rayonnement de fuite < 1 µSv/h
CertificationConformité CE de série, UL et autres sur demande

Les spécifications et autres informations système sont susceptibles d'être modifiées sans préavis et peuvent différer des informations affichées au moment de la commande

Nous rendons la technologie sûre, fiable et durable

Viscom est un leader mondial des technologies de contrôle industriel, proposant des solutions innovantes pour chaque tâche de contrôle : de l'AOI, de l'AXI, du MXI et du contrôle de la pâte à braser, au contrôle des liaisons et à l'inspection du vernis épargne. Propulsés par des logiciels intelligents et des technologies pilotées par l'IA, les systèmes primés de Viscom aident les fabricants du monde entier à atteindre le plus haut niveau de qualité, de précision et de fiabilité des processus dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, les semi-conducteurs, la technologie médicale, l'électronique grand public et les télécommunications.

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