Le système radiographique X8011-III de Viscom est conçu pour l’inspection 2D et 3D par rayons X fiable et individuelle. Sa commande simple et innovante permet de l’utiliser pour l’inspection manuelle et automatique des composants et sous-ensembles durant la production, l’assurance qualité et la R&D, contribuant ainsi à optimiser les coûts, à garantir la fiabilité des processus et la qualité des produits en termes de durabilité et de résultats. Le nouvel équipement X8011-III propose de nombreuses fonctionnalités : des composants haut de gamme et parfaite flexibilité grâce aux modules interchangeables pour la manutention aisée des échantillons à la consignation automatique des résultats sous forme de rapports professionnels avec des informations sur la dose de rayonnement pour le contrôle radiographique en passant par une commande simple et intuitive avec la possibilité de créer rapidement des programmes d’inspection. Par ailleurs, il est possible d’intégrer X8011-III à la ligne de fabrication et de le connecter intelligemment avec d’autres machines afin d’optimiser le processus de fabrication.
Mode d’inspection entièrement manuel ou compatible en ligne
Création de programmes d’inspection simple et rapide
Solutions de pointe dans le domaine de la technologie par rayons X pour la radiographie en ligne et hors ligne
Configuration flexible de tous les tubes rayons X Viscom avec des tensions allant jusqu’à 200 kV
Grossissement maximum et excellente qualité des images
Détecteurs numériques à écran plat haute résolution
Changement rapide d’axe et de module via EasyClick
Équipement ultérieur avec tomographie assistée par ordinateur signée Viscom
Inspection 2D et 3D fiable et rapide
Interface utilisateur intuitive pour une utilisation manuelle et automatique
Mise à niveau possible pour les futures tâches d’inspection grâce à la conception modulaire
Composants haut de gamme
Analyses logicielles automatiques et programmes d’inspection
Adaptations logicielles spécifiques client
Stratégies d’inspection performantes basées sur l’utilisation de la bibliothèque standard Viscom
Traitement d’images en temps réel autonome Viscom, avec outils d’analyse
Station de vérification Viscom HARAN
Viscom Quality Uplink pour AOI, AXI et SPI visant à optimiser les coûts et à garantir la fiabilité des processus
Disponibilité maximale grâce à des concepts de maintenance individuels
Composants :
Composants électroniques et CMS (BGA, μBGA, puces retournées (flip chip) et PCB assemblés)
Brasures :
Visibles et cachées
Défauts et caractéristiques :
Bulles/Cavités dans la brasure (vides), composant présent, composant décalé, soudure trop épaisse/trop mince, pont de brasure, billes de soudure, projection de brasage (en option), défaut de brasage, mouillabilité, contamination, composant endommagé, composant manquant ou erroné, apparence non conforme, composant redressé sur l’extrémité (tombstoning), patte soulevée, billboarding, position dorsale, inversion, polarité inversée, effet du wicking up (en option), Head-in-pillow, taux de remplissage THT et hauteur de broc
DIMENSIONS
Boîtier :
1255 mm x 2047 mm x 1865 mm (l x h x p)
Poids :
ca. 2.500kg
TECHNOLOGIE DES CAPTEURS
Tubes fermés à faisceau direct, 130 kV (XT9130-T)
Tubes fermés à faisceau direct, 180kV (XT9180-T)
Tube rayons X microfoyer Viscom, 160 kV (XT9160-T ED)