冶金業界

金属部品の非破壊チェック

溶接部やベアリングから複雑な金属アセンブリまで、Viscomの検査システムは、対象を損傷することなく、その内部および外部の構造を分析します。非破壊チェックにより、メーカーは生産工程全体を通じて重要な特性を確認できます。

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冶金業界

材料の健全性を内側から外側まで検査

冶金用途向けに開発されたViscomの革新的な検査システムは、高い要求が課される産業生産の現場で、最高水準の品質と精度、製造工程の信頼性を確保します。Viscomのソリューションは、金属基材や重要な金属部品のチェックを目的として設計されており、ステンレス鋼、溶接部、複雑な組立品の自動品質管理とインライン/オフラインチェックに対応します。高解像度の画像処理、インテリジェントな欠陥検出、再現性の高いチェック工程により、メーカーは材料の欠陥、表面の異常、構造上の不均一を確実に特定しながら、生産効率を高め、スクラップを削減できます。

粒子状異物の混入、溶接部の健全性、組立工程の精度、寸法規格への適合のいずれを検査する場合も、Viscomのチェック技術は製造工程全体を通じて信頼性の高い検証を可能にします。代表的な用途には、深溝玉軸受のチェックによる異物の分析(位置、大きさ、形状、材質)、金属製花瓶の材料評価、距離測定機能を組み込んだ燃料ポンプの組立工程の管理などがあります。冶金分野のチェックと産業用の品質保証で培った豊富な経験を生かし、Viscomはメーカーによるスループットの最適化、工程の安定性の維持、金属製品の製造と部品品質に求められる最高水準への適合を支援します。

冶金分野向けチェックソリューション

金属素材から溶接部、精密組立品まで、Viscomの検査システムは金属製品の製造工程全体で隠れた欠陥を検出し、製品品質を確認して、信頼性が高く効率的な生産を支えます。

金属材料チェック

当社は金属素材を検査し、表面欠陥、汚染、構造上の異常、寸法のずれの有無を確認します。高解像度のチェックにより、加工や組立に進む前に材料の品質を確認します。

 

 

溶接部チェック

当社は溶接部を検査し、亀裂、気孔、融合不良、位置ずれなどの工程上の欠陥を検出します。高度なチェックにより溶接部の健全性を確認し、信頼性と再現性の高い品質保証を支えます。

 

 

精密組立品検査

当社は軸受、燃料ポンプ部品、精密金属組立品を検査し、汚染や構造上の欠陥の有無、組立精度、寸法規格への適合を確認することで、製造品質の安定化に貢献します。

VISCOMを選ぶ理由?

私たちは、テクノロジーを安全で、信頼性が高く、持続可能なものにします!

40年培われた専門知識

四十年かけて培ったチェックノウハウを活かし、業界に関する深い知見と実績ある革新技術を組み合わせることで、信頼性の高いチェックソリューションをご提供いたします。

欠陥検出100%

常に最新のチェックソリューションを取り入れ、最高の検出率を実現し、欠陥ゼロの製造を支援します。

受賞歴のあるチェックソリューション

あらゆる生産段階において、その卓越した性能、精度、信頼性で世界的に認められている、業界をリードする検査システムです。

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お客様の製造プロセスに最適なチェックソリューションを見つける

Viscomの受賞歴のあるチェック技術と、専門家によるグローバルサポートをご活用ください。

用途

NDT/MXI/CT

Viscomの高度なMXチェックソリューションは、複雑な部品やアセンブリの隠れた構造、欠陥、ずれを対象に、信頼性の高い非破壊チェックを可能にします。高精度のマイクロフォーカスX線技術、CT、高度な分析ツールを備えたViscomのシステムは、生産リスクの低減、工程の最適化、信頼性の高い品質基準の確保に役立つ詳細な知見を提供します。

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高度な実装

高度な組立品検査は、SMT生産中に複雑な電子組立品の構造的完全性と機能品質を確認します。

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デバイスチェック

デバイスチェックは、現代の製造において重要な用途であり、高度な3DインラインX線検査技術を用いて電子デバイス、部品およびアセンブリの非破壊検査が可能になります。

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すべての用途