Sicherheitsbranche

Wo Sicherheit zählt, zählt jedes Detail

Sicherheitskritische Anwendungen stellen höchste Anforderungen an Qualität und Zuverlässigkeit. Die Inspektionslösungen von Viscom sorgen für umfassende Transparenz und erkennen selbst verborgene Fehler, Verunreinigungen und Materialabweichungen, bevor sie die Sicherheit und Funktionen von Komponenten beeinträchtigen können.

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Sicherheitsbranche

Schwachstellen erkennen, bevor sie kritisch werden

Die innovativen Inspektionslösungen von Viscom ermöglichen eine zuverlässige Qualitätssicherung für missionskritische Elektronikbaugruppen und sensible Komponenten. Hochauflösende Röntgentechnologie macht selbst verborgene Fehler sichtbar: von fehlerhaften Lötstellen und Materialabweichungen bis hin zu Verunreinigungen und Fremdkörpern (zum Beispiel losen Bauteile oder Spyware) in komplexer Sicherheitselektronik. So lassen sich potenzielle Schwachstellen frühzeitig erkennen, bevor sie Funktion, Zuverlässigkeit oder Sicherheit beeinträchtigen. Hersteller und Zulieferer mit höchsten Qualitätsanforderungen profitieren von präzisen Inspektionsergebnissen, die sie dabei unterstützen, anspruchsvolle Qualitätsstandards zu erfüllen, regulatorische Vorgaben einzuhalten und eine durchgängige Rückverfolgbarkeit entlang des Produktionsprozesses sicherzustellen. 

Auch über die Elektronikfertigung hinaus eröffnet die Inspektionstechnologie von Viscom vielfältige Möglichkeiten der Qualitätssicherung. Unterschiedlichste Materialien wie Metalle, Glas, Sand und weitere sicherheitsrelevante Werkstoffe können zuverlässig auf Fehler, Unregelmäßigkeiten und Verunreinigungen geprüft werden. Die frühzeitige Erkennung kritischer Abweichungen trägt dazu bei, Risiken zu minimieren, die Fertigungsqualität nachhaltig zu sichern und eine hohe Einsatzbereitschaft zu gewährleisten, überall dort, wo Zuverlässigkeit entscheidend ist.

Sicherheitselektronik & missionskritische Baugruppen

Sicherheitskritische Anwendungen sind auf hochzuverlässige elektronische Geräte angewiesen, bei denen schon der kleinste Fehler erhebliche Folgen haben kann. Die Sicherstellung der Integrität und Zuverlässigkeit von Komponenten ist über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg unerlässlich. 

Materialsicherheit

Wir prüfen Metalle, Glas, Sand und andere sicherheitskritische Materialien, um damit die Qualität und die Einhaltung der höchsten Zuverlässigkeits- und Sicherheitsstandards zu gewährleisten. 

Hardware-Integrität

Wir prüfen elektronische Baugruppen darauf, versteckte oder veränderte Komponenten zu erkennen, Manipulationen zu identifizieren und tragen so dazu bei, missionskritische Systeme vor einem Ausfall im Einsatz zu schützen. 

Lieferkette

Wir inspizieren Komponenten entlang der gesamten Lieferkette, um Rückverfolgbarkeit und Integrität zu gewährleisten und so dazu beizutragen, missionskritische Systeme vor gefälschter, kompromittierter oder manipulierter Hardware zu schützen. 

Warum Viscom?

Wir machen Technologie sicher, zuverlässig und nachhaltig!

40 Jahre Know-how

Vier Jahrzehnte Erfahrung, tiefes Branchenwissen und kontinuierliche Innovationen – für Inspektionslösungen, auf die Sie sich verlassen können.

100 % Fehlererkennung

Modernste Inspektionstechnologien für höchste Detektionsraten und eine lückenlose Qualitätskontrolle in Ihrer Fertigung.

Preisgekrönte Inspektionslösungen

Branchenführende Inspektionssysteme, die weltweit für herausragende Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit entlang des gesamten Produktionsprozesses stehen.

Kontakt

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Profitieren Sie von den preisgekrönten Inspektionstechnologien von Viscom und unserer weltweiten Unterstützung durch Experten. 

Anwendungen

NDT/ MXI/ CT

Die hochpräzisen Manuellen Röntgensysteme nutzen moderne Mikrofokus-Röntgentechnologie und liefern hochauflösende, reproduzierbare Prüfergebnisse. Dadurch können selbst kleinste Defekte zuverlässig erkannt und komplexe Bauteile detailliert analysiert werden. Typische Anwendungen sind die Detektion von

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Device Inspection

Die Device-Inspektion mit 3D-Röntgentechnologie ist eine wichtige Methode der Qualitätssicherung in der modernen Elektronikfertigung. Sie ermöglicht es Herstellern, verdeckte Defekte wie Voids, Risse, Fehlausrichtungen oder Lötfehler frühzeitig zu erkennen,

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Schutzlackinspektion

Die Schutzbeschichtung gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit elektronischer Baugruppen, insbesondere in sicherheitskritischen Anwendungen. Auf Leiterplatten (PCBs) aufgetragen, schützt sie empfindliche Elektronik vor Staub, Verunreinigungen, Feuchtigkeit, Kondensation

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